Поиск по сайту

Сейчас на сайте

Сейчас 29 гостей онлайн

Счетчик

Лесотранспортные машины
Впускные и выпускные трубопроводы
Впускной трубопровод служит для подвода горючей смеси от карбюратора к соответствующим каналам в блоке цилиндров, выпускной – для отвода отработавших газов из двигателя. Первый отливают обычно из алюминиевого сплава, а второй – из серого чугуна. Фланцы трубопроводов крепят к двигателю на металлоасбестовой прокладке гайками на шпильках или болтами.
У V – образных двигателей имеются один впускной и два выпускных трубопровода. Впускной трубопровод расположен между головками блока. Он служит также крышкой полости толкателей и местом для размещения различных элементов двигателя, не имеющих отношения к системе питания (термостата, центрифуги и т.п.). В средней части трубопровода имеется фланец, для установки карбюратора.
Схема впускного трубопровода автомобильного V–образного восьмицилиндрового карбюраторного двигателя показана на рис. 9, а. Два трубопровода четырехцилиндрового двигателя расположены на одном уровне и объединены общей продольной стенкой, соединяются друг с другом балансировочными отверстиями 10 и 11. Секции I и II карбюратора по вертикальным каналам одинаковой длины питают все цилиндры правого (1 – 4) и левого (5 – 8)рядов. Сечение каналов круглое. Каждый канал имеет два плавных поворота для снижения аэродинамических потерь, что в сочетании с подогревом топливной пленки улучшает гомогенизацию смеси. Подогрев каналов осуществляется по всей длине участка 9 нагретой жидкостью системы охлаждения, которая поступает из головок цилиндров. Это улучшает испарение топлива и предотвращает его конденсацию. Подогрев регулируется вручную или автоматически в зависимости от температуры окружающей среды.
У однорядных двигателей оба трубопровода объединены в единый узел, который фланцами патрубков при помощи шпилек и гаек присоединен к головке блока цилиндров. Типичным примером такой конструкции является узел впускного и выпускного трубопроводов двигателя ЗМЗ (рис. 9, б). На фланце 2 впускного трубопровода 1 установлен карбюратор, а к фланцу 9 выпускного трубопровода 5 присоединяются приемная труба глушителя шума выпуска. Трубопроводы соединены один с другим в средней части. В этом месте у выпускного трубопровода имеется
Подробнее...
 
Воздушные фильтры
Воздушный фильтр служит для очистки от пыли воздуха, поступающего в карбюратор. Количество пыли зависит от условий работы, способа очистки и состояния воздухоочистителей системы.
При движении колесной машины по дороге с усовершенствованным покрытием содержание пыли в воздухе находится в пределах 0,00025 - 0,001 г/м3 , а при движении по грунтовой дороге – 0,01 - 0,02 г/м3. Пылесодержание воздуха на уровне 0,75 - 1,0 м от поверхности пути в неблагоприятных условиях может достигать 0,4 - 0,5 г/м3. При движении гусеничных машин по пыльной грунтовой дороге вблизи ее поверхности содержание пыли в воздухе может достигать 6 г/м3 ,а на высоте 1,5-2,5 м – около 1,25 - 2,0 г/м3.
Пыль содержит мельчайшие кристаллы кварца, обладающие большой твердостью, оседая на смазанных поверхностях деталей двигателя, вызывают интенсивное изнашивание этих деталей, снижают его мощность, увеличивают расход горюче-смазочных материалов. Большое влияние на износ оказывают условия эксплуатации машины. Так, например, интенсивность износа цилиндров двигателя машины, эксплуатируемой летом на пыльных дорогах, в 10 раз выше, чем на асфальтированных дорогах, и в 50 раз выше, чем на зимних снежных дорогах. При одинаковой запыленности воздуха износ возрастает при увеличении расхода воздуха.
Приведенные данные показывают, что для повышения долговечности и надежности работы двигателя, а также для сохранения его эффективности и экономичности засасываемый воздух должен тщательно очищаться.
Любой воздушный фильтр должен эффективно очищать воздух от пыли, обладать малым гидравлическим сопротивлением и необходимой пылеемкостью, быть надежным в работе и удобным для обслуживания, а кроме того, иметь компактную и технологичную конструкцию.
По способу очистки воздуха фильтры делятся на инерционные, фильтрующие и комбинировнные, имеющие две степени очистки: первая – инерционная, вторая - фильтрующая. Если для повышения эффективности очистки применяется жидкостная ванна в инерционной ступени или смачиваются поверхности фильтрующих элементов, фильтры называются мокрыми, если жидкость не применяется – сухими. Комбинированные фильтры могут быть сухими, мокрыми и смешанными.
Подробнее...
 
Топливоподкачивающие насосы
Топливный насос подает необходимое количество топлива из бака в поплавковую камеру карбюратора. Топливоподкачивающие насосы – насосы, устанавливаемые на карбюраторных двигателях, подразделяют на насосы с механическим и электрическим приводом.
Из насосов с механическим приводом применяют только насосы диафрагменного типа, в которых автоматически регулируется подкачивание топлива в зависимости от его расхода; давление нагнетания топлива при этом остается постоянным. Насосы с электрическим приводом могут быть диафрагменного или центробежного типов.
Диафрагменные насосы с механическим приводом различных типов отличаются только конструкцией отдельных элементов. Раньше с насосом объединяли фильтр-отстойник. В настоящее время в связи с созданием эффективных фильтров-отстойников тонкой очистки топлива нет необходимости устанавливать на насосе отстойник.

Подробнее...
 
Топливные фильтры
На пути из бака в двигатель топливо очищается от механических примесей и воды. Для этого используют отстойники и фильтры. Небольшие сетчатые фильтры устанавливают также в карбюраторах.
Подробнее...
 
Топливопроводы
В качестве топливопроводов применяют различные трубки: медные, латунные и стальные с антикоррозионным покрытием. Внутренний диаметр трубопроводов зависит от мощности двигателей. В отечественных автомобильных двигателях используют трубки с внутренним диаметром 6 – 8 мм. В отдельных случаях устанавливают специальные двухслойные стальные трубки. В тех местах, где возможно перетирание, трубку обвивают проволокой. В установках с креплением двигателя на гибкой подвеске для предохранения топливопроводов от поломки в месте перехода их от рамы или кузова к топливоподкачивающему насосу вместо трубок применяют гибкий шланг.
Топливопроводы присоединяют при помощи ниппельных соединений. Для предохранения от образования паровых пробок топливопровод размещают в стороне от горячих деталей двигателя.
Подробнее...
 
Еще статьи...
<< Первая < Предыдущая 1 2 Следующая > Последняя >>

Страница 1 из 2
выравнивание пола в квартире