Керамзит (за рубежом – хайдит) представляет собой пористый материал в виде гравия или щебня, который получают в результате обжига вспучивающихся глиняных масс. Керамзит имеет пемзовидную текстуру, образованную преимущественно замкнутыми порами.

Ведущим показателем качества керамзита является его малая объемная масса (в среднем 500-800 кг/м³). Керамзит применяют в качестве гравия и песка для приготовления легких цементобетонных изделий и как теплоизоляционный материал.
Сырьем дли производства керамзита служат легкоплавкие глины, содержащие железистые соединения, щелочные окислы, органические соеди-нения, карбонаты, способные при обжиге вспучиваться. Для улучшения вспучивания к глинам добавляет древесные опилки, торф, пиритовые огарки, угольную пыль.

Технология производства керамзита включает следующие операции: добычу глины (или суглинка) в карьере; транспортирование ее на завод с загрузкой в приемный бункер; выделение из глины камневидных включений; измельчение глины; введение породообразующих добавок; увлажнение и тщательное перемешивание; формование гранул на дырчатых вальцах; сушку гранул во вращающихся суглинках; обжиг во вращающихся печах, охлаждение во вращающихся цилиндрических холодильниках и транспортирование полученного керамзита на склад.
Для предотвращения от слипания гранул в процессе сушки в сушильный барабан вводят глиняную муку, измельченную сухую глину. Обжиг сухих гранул осуществляется во вращающихся печах длиной 40 м и диаметром 2,5 м при температуре 1140-1220°С. Полученный керамзит при необходимости сортируют, выделяя гравий трех фракций: 40-20; 20-10; 10-5 мм и песок двух фракций: 5-1,2 и менее 1,2 мм. Качество керамзита определяют по объемной массе, прочности при раздавливании керамзита в цилиндре, водопоглощению и морозостойкости

Аглопорит получают при обжиге глиносодержащего сырья с добавкой 8-10% топлива на решетках агломерационных машин. Каменный уголь выгорает, а частицы сырья спекаются. Производство аглопорита выгодно, так как для его изготовления применяют только местные виды сырья; легкоплавкие глинистые и лёсовые породы, а также отходы промышленности – золы, топливные шлаки и углесодержащие шахтные породы. Аглопорит выпускают в виде пористого песка, щебня и гравия.
Пористые заполнители, также как и плотные, делят на крупные (пористый гравий или щебень) с размером кусков от 5 до 40 мм и мелкие (пористый песок), состоящие из частиц менее 5 мм. Пористый песок рассеивают на две фракция – до 1,2 мм (мелкий песок) и от 1,2 до 5 мм (крупный песок). Пористый щебень (гравий) следует разделять на фракции 5-10; 10-20; 20-40 мм.
Важнейшими свойствами пористого заполнителя являются объемная масса и пористость, которые определяют и соответствующие свойства легкого бетона.