В настоящее время строительные работы ведутся круглосуточно. Поэтому бетонные работы приходится производить при пониженных и отрицательных температурах.
Производство бетонных работ в зимнее время значительно сложнее.
Обеспечить нормальные условия твердения бетона в зимнее время можно, в основном, двумя путями: использованием его внутренней теплоты и подачей тепла извне.
Поэтому, для сокращения сроков твердения, необходимо использовать высокопрочные и быстротвердеющие цементы, которые при твердении выделяют большое количество теплоты.
Более быстрому росту прочности бетона при отрицательных температурах способствует применение малоподвижных и жестких смесей, а также их интенсивное уплотнение.
Запас тепла, необходимый для твердения бетонной смеси, создают также путем подогрева составляющих до такой степени, чтобы готовая смесь при выходе из бетономешалки была около 30?С, так как при более высоких температурах смесь теряет удобоукладываемость. Воду подогревают до 80?С, а щебень (гравий) и песок – до 40?С.
Кроме того, при зимнем бетонировании используют электро- и паро-прогрев смеси непосредственно в бетоносмесителе.
При строительстве цементобетонных дорожных и аэродромных покрытий и оснований применяют и «холодный» бетон. В этом случае в бетонную смесь вводят комбинированную добавку хлористого кальция и хлористого натрия.
Холодный бетон можно укладывать при t = –15?С. Общее содержание солей назначают из расчета самой низкой температуры, ожидаемой в ближайшие 8-10 суток, однако их масса не должна превышать 15-16% от массы цемента, т.к. в противном случае понижается морозостойкость цементобетона, повышаются водопроницаемость, усадка и хрупкость.
Нарастание прочности холодного бетона происходит относительно медленно: за 28 суток – до 50-60% и за 90 суток – 90-100% от проектной марки бетона.
Для изготовления железобетонных изделий использовать холодный бетон нельзя, т.к. соли, содержащиеся в нем, вызывают коррозию арматуры.