Бетонную смесь приготавливают на бетонных заводах или в бетонно-смесительных установках. Бетонные заводы могут быть стационарного типа с производительностью 250-400 м³ смеси в смену, а бетоносмесительные установки – полустационарного типа, рассчитанные на работу в одном месте два-три года, и передвижные. На всех заводах и установках процессы транспортирования наполнителей цемента и воды механизированы, дозирование материалов чаще всего автоматизировано, управление работой подачи составляющих материалов – дистанционное. Преимущественное применение получили установки, работающие циклически (порционно).
Цемент и воду дозируют только по массе с точностью ±1%, а заполнители допускается дозировать и по объему с точностью ±3%.
На современных бетонных заводах материалы дозируют с помощью автоматических весовых дозаторов циклического или непрерывного дейст-вия. Воду дозируют с учетом влажности песка и щебня. При перемешивании бетонной смеси достигается равномерное распределение ее компонентов, смачивание зерен цемента, песка и щебня водой и равномерное обволакивание зерен песка и щебня цементным тестом. Продолжительность и интенсивность перемешивания имеют большое значение для получения однородной смеси.
В зимнее время продолжительность перемешивания следует увеличить на 50%. При приготовлении легких бетонов время перемешивания следует увеличивать в 2-3 раза. Продолжительность перемешивания увеличивается с уменьшением крупности заполнителей. Если время перемешивания будет меньше оптимального на 10%, прочность бетона заметно снижается.
Технологическая последовательность дозирования следующая: вначале вводят щебень и часть воды и после частичного перемешивания подают в бетономешалку цемент, затем вводят оставшуюся часть воды и песок. Расстворимые в воде добавки подают вместе с водой.